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鈦及鈦合金的釬焊為防止釬焊接頭的氧化和吸氧、吸氫的反應(yīng)，在真空和情緒氣氛中進(jìn)行，一般不采用火焰釬焊。真空或氯氣釬焊時，可采用高頻加熱、爐加熱等方法。加熱速度快，保溫時間短。界面區(qū)域的化合物更薄，接頭性能更好。因此，必須控制釬焊溫度和保溫時間，使釬料流到整個間隙。
鈦及鈦合金之所以在真空和氬氣中釬焊效果更好，是因為在真空釬焊時，雖然鈦對氧有很大的親和力，但鈦在13.3Pa的真空下可以得到光滑的表面。這是因為表面的氧化膜可以溶解成鈦。
在氬氣保護(hù)下釬焊，當(dāng)釬焊溫度范圍為760～927℃時，為防止鈦變色，需要使用高純度的氬氣。通常，冷藏容器中使用液態(tài)氬，因為它的純度高。
釬焊鈦及鈦合金時，常在界面或釬縫處形成脆性化合物，降低釬焊接頭的性能。為此，可采用擴(kuò)散焊來改善釬焊接頭的性能。釬焊時，在鈦合金之間放置50μm厚的銅箔、鎳箔或銀箔。根據(jù)鈦與這些金屬之間的接觸反應(yīng)，分別形成Cu-Ti、Ni-Ti和Ag-Ti共晶。然后這些脆性金屬間化合物被擴(kuò)散掉，擴(kuò)散釬焊在一定溫度和時間下釬焊的接頭具有相當(dāng)好的性能。
此外，a+B相鈦合金可以在退火、固溶處理或時效狀態(tài)下使用。如果釬焊后需要退火，有三種選擇：在退火后在或低于退火溫度下釬焊；在高于退火溫度的溫度下進(jìn)行釬焊，并在釬焊循環(huán)中采用分段冷卻工藝。從而，也獲得了退火結(jié)構(gòu)；在高于退火溫度的溫度下釬焊，然后進(jìn)行退火處理。www.crnmc.com
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